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调整滚筒烘干机往一头走(即筒体窜动)的问题，可通过以下步骤和方法进行：

一、调整托轮

观察筒体窜动方向：

确定筒体是向卸料箱方向窜动还是向进料方向窜动。

调整托轮歪斜角：

向卸料箱方向窜动：检查摩擦轮位置是否恰当，使相对两个拖轮保持同一平面。调整各摩擦轮与烘干筒中心线平行并等距，然后按图示顺时针调整各摩擦轮，沿A向移动0.5mm，并沿B向移动0.5mm，看是否能阻止烘干筒的窜动。一点一点移动并调整至不再窜动，但重复调整时移动的最大距离不超过2mm。

向进料方向窜动：调整方法与上述相反，此时应该逆时针方向移动各摩擦轮。

确保托轮歪斜方向一致：

在调整过程中，要确保托轮始终向同一方向歪斜，避免产生不必要的摩擦和磨损。托轮歪斜的角度一般不大于0.5度，以免托轮磨成异形。

调整托轮中心线：

通过调整托轮中心线，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。

二、调整螺栓松紧

筒体向下移动时：

将调节螺栓(假设为螺栓1和螺栓2)中的螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意拧紧圈数与松退圈数相等)，通过调整螺栓的松紧程度，使筒体停止下移。

筒体向上移动时：

在托轮上加液体润滑油。如果筒体仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，直到筒体停止上移。如果筒体又出现下移，则应擦掉托轮上的润滑油，并重复前述方法，直到筒体不再窜动为止。

三、检查与紧固

检查接触面：

调整托轮时，要确保轮带与托轮不小于50%的接触面，以保证传动的稳定性和可靠性。

紧固所有固定螺栓：

在滚筒调节完毕后，紧固所有固定螺栓，防止松动。

四、其他注意事项

定期检查：

在烘干滚筒运行过程中，要定期检查托轮和轮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

安全操作：

在进行托轮调整时，要确保设备处于停机状态，并切断电源，以确保操作人员的安全。

专业指导：

如果调整过程中遇到困难或不确定如何操作，建议咨询专业的技术人员或设备厂家以获取更详细的指导。