设计年产20万吨有机无机复合肥的两烘两冷工艺，需综合考虑原料特性、生产效率、产品质量及环保要求。以下是针对该工艺的详细设计方案：
一、工艺流程概述
原料准备与预处理：
有机原料：如畜禽粪便、农作物秸秆、腐植酸等，需进行堆肥发酵处理，以降低水分含量、杀灭有害微生物，并提高有机质的稳定性和肥效。
无机原料：如尿素、磷酸铵、氯化钾等，需进行粉碎和筛分，以确保粒度均匀，便于后续混合和造粒。
混合与造粒：
将预处理后的有机原料和无机原料按一定比例混合均匀。
采用转鼓造粒或圆盘造粒工艺，通过造粒机的转动翻滚，使物料逐渐变大成粒。造粒过程中需控制物料的含水量和粘性，以确保颗粒的强度和圆整度。
一次烘干：
将造粒后的肥料颗粒送入一次烘干机内进行烘干。烘干机可采用回转筒式烘干机，通过热风对颗粒进行加热，去除内部水分，增加颗粒强度。
烘干温度需控制在适宜范围内，以避免颗粒表面过热而结壳或内部水分未完全去除。
一次冷却：
烘干后的肥料颗粒进入一次冷却机中进行冷却。冷却机可采用滚筒式冷却机，通过自然风或强制风对颗粒进行降温，防止结块。
筛分与返料：
将冷却后的肥料颗粒进行筛分，分离出不合格的颗粒。不合格颗粒可返回造粒机重新造粒。
二次烘干：
合格颗粒进入二次烘干机进行进一步烘干，以确保颗粒水分含量达到产品标准。二次烘干可进一步提高颗粒的硬度和稳定性。
二次冷却：
二次烘干后的颗粒进入二次冷却机进行最终冷却，确保颗粒温度降至适宜打包和储存的范围。
包膜与打包：
对冷却后的颗粒进行包膜处理，以增加颗粒的亮度和圆润度，提高市场吸引力。
将包膜后的颗粒进行计量打包，放在通风处保存，等待市场销售。
二、关键设备选型与配置
烘干机：
选用高效、节能的回转筒式烘干机，配备先进的热风循环系统和温度控制装置，以确保烘干效果和产品质量。
冷却机：
选用滚筒式冷却机，配备强制风冷却系统，以提高冷却效率和颗粒质量。
造粒机：
根据生产规模和原料特性选择合适的造粒机类型(如转鼓造粒机或圆盘造粒机)，并配备精确的计量和控制系统，以确保造粒效果和产品质量。
筛分机：
选用高效、耐用的筛分机，配备多层筛网，以实现不同粒度颗粒的分离和返料。
三、环保与节能措施
废气处理：
在烘干机和冷却机等设备上安装废气收集和处理装置，对产生的废气进行净化处理，以减少对环境的污染。
余热回收：
利用烘干机产生的余热对进入烘干机的空气进行预热，以降低能耗和提高能源利用效率。
噪音控制：
对产生噪音的设备采取隔音、减震等措施，以降低噪音对周围环境的影响。
四、生产管理与质量控制
生产管理：
建立完善的生产管理制度和操作规程，对生产过程进行严格监控和管理，以确保生产安全和产品质量。
质量控制：
制定严格的质量控制标准和检验方法，对原料、半成品和成品进行定期检验和抽检，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
在线咨询