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一、核心设备配置

粉碎系统

半湿物料粉碎机：型号BSFS-600，电机功率30kW，用于粉碎秸秆、粪便等原料，确保粒度均匀。

配套设备：输送机(B-600型，带宽600mm，功率13.2kW)，用于原料输送。

发酵系统

翻抛机：槽式或条垛式，用于定期翻堆，确保氧气供应，促进发酵。

发酵池：砖混结构，底部和四周采用商品砼做防渗处理，尺寸根据产能设计(如长40m、宽3m、深1.2m)。

造粒系统

圆盘造粒机：型号YSL-100，颗粒直径1-30mm，产量4-6t/h，功率75kW，用于将发酵后的物料制成颗粒。

配套设备：

搅拌机：用于混合菌剂和原料。

输送机：将造粒所需原料输送到造粒设备。

烘干与冷却系统

滚筒烘干机：型号ZG15150，内径1.5米，长度15米，进口温度150-250℃，出口温度60-80℃，生产能力5-7t/h，功率11kW。

滚筒冷却机：型号ZG12160，内径1.2米，长度16米，功率7.5kW，用于降低颗粒温度，防止霉变。

筛分与打包系统

滚筒筛分机：型号GS1.2X4米，工作面直径1200mm，长度4000mm，转速17r/min，功率4kW，用于筛分合格颗粒。

自动打包机：双斗型，称量范围40-50千克/袋，打包能力15吨/小时，称量精度每袋0.2%，用于成品打包。

辅助设备

除尘设备：包括沉降室、除尘室等，用于处理生产过程中的粉尘。

引风机：型号4-72NO 6C，功率7.5kW，用于通风和除尘。

热风炉：提供烘干所需的热源。

二、有机肥厂设计方案

厂区布局

功能区划分：原料堆放区、发酵区、粉碎混合区、造粒区、烘干冷却区、筛分打包区、成品库、办公区等。

环保设施：污水处理池、除臭系统(如生物滤塔)、粉尘收集装置等，确保生产过程中的环保合规。

厂房设计

发酵池：砖混结构，底部和四周采用商品砼做防渗处理，用于鸡粪等原料的有氧发酵。

造粒车间：顶棚采用彩钢结构，墙体为苯板钢架结构，地面为水泥地面，用于发酵后的有机肥造粒打包等。

成品库房：砖混结构，用于成品有机肥的储存。

堆场：四周墙体为钢筋混凝土结构，地面采用混凝土做防渗硬化处理，用于原料的临时存放。

工艺流程

原料预处理：粉碎秸秆、粪便等原料，调节水分和碳氮比。

发酵：原料与菌剂混合，建堆发酵，定期翻堆，维持高温期以杀灭病原菌和草籽。

粉碎筛分：发酵后物料粉碎至80目以下，去除杂质。

造粒：根据需求选择圆盘造粒或挤压造粒，添加黏结剂或通过物理成型制成颗粒。

烘干与冷却：控制颗粒水分≤15%，避免霉变。

筛分与打包：筛分合格颗粒，进行打包，不合格颗粒返回造粒机重新造粒。

环保与安全

废水处理：建设污水处理池，收集处理生产过程中的废水。

废气处理：安装生物滤池等除臭系统，处理发酵过程中产生的废气。

粉尘收集：配置粉尘收集装置，减少生产过程中的粉尘污染。

安全措施：确保设备接地良好，配备消防器材，定期进行安全培训。