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年产3万吨有机肥设备及有机肥厂设计方案

日期:2025-07-04 11:24:11 来源:有机肥生产线 电话:18595868333

一、核心设备配置

粉碎系统

半湿物料粉碎机:型号BSFS-600,电机功率30kW,用于粉碎秸秆、粪便等原料,确保粒度均匀。

配套设备:输送机(B-600型,带宽600mm,功率13.2kW),用于原料输送。

发酵系统

翻抛机:槽式或条垛式,用于定期翻堆,确保氧气供应,促进发酵。

发酵池:砖混结构,底部和四周采用商品砼做防渗处理,尺寸根据产能设计(如长40m、宽3m、深1.2m)。

造粒系统

圆盘造粒机:型号YSL-100,颗粒直径1-30mm,产量4-6t/h,功率75kW,用于将发酵后的物料制成颗粒。

配套设备:

搅拌机:用于混合菌剂和原料。

输送机:将造粒所需原料输送到造粒设备。

烘干与冷却系统

滚筒烘干机:型号ZG15150,内径1.5米,长度15米,进口温度150-250℃,出口温度60-80℃,生产能力5-7t/h,功率11kW。

滚筒冷却机:型号ZG12160,内径1.2米,长度16米,功率7.5kW,用于降低颗粒温度,防止霉变。

筛分与打包系统

滚筒筛分机:型号GS1.2X4米,工作面直径1200mm,长度4000mm,转速17r/min,功率4kW,用于筛分合格颗粒。

自动打包机:双斗型,称量范围40-50千克/袋,打包能力15吨/小时,称量精度每袋0.2%,用于成品打包。

辅助设备

除尘设备:包括沉降室、除尘室等,用于处理生产过程中的粉尘。

引风机:型号4-72NO 6C,功率7.5kW,用于通风和除尘。

热风炉:提供烘干所需的热源。

二、有机肥厂设计方案

厂区布局

功能区划分:原料堆放区、发酵区、粉碎混合区、造粒区、烘干冷却区、筛分打包区、成品库、办公区等。

环保设施:污水处理池、除臭系统(如生物滤塔)、粉尘收集装置等,确保生产过程中的环保合规。

厂房设计

发酵池:砖混结构,底部和四周采用商品砼做防渗处理,用于鸡粪等原料的有氧发酵。

造粒车间:顶棚采用彩钢结构,墙体为苯板钢架结构,地面为水泥地面,用于发酵后的有机肥造粒打包等。

成品库房:砖混结构,用于成品有机肥的储存。

堆场:四周墙体为钢筋混凝土结构,地面采用混凝土做防渗硬化处理,用于原料的临时存放。

工艺流程

原料预处理:粉碎秸秆、粪便等原料,调节水分和碳氮比。

发酵:原料与菌剂混合,建堆发酵,定期翻堆,维持高温期以杀灭病原菌和草籽。

粉碎筛分:发酵后物料粉碎至80目以下,去除杂质。

造粒:根据需求选择圆盘造粒或挤压造粒,添加黏结剂或通过物理成型制成颗粒。

烘干与冷却:控制颗粒水分≤15%,避免霉变。

筛分与打包:筛分合格颗粒,进行打包,不合格颗粒返回造粒机重新造粒。

环保与安全

废水处理:建设污水处理池,收集处理生产过程中的废水。

废气处理:安装生物滤池等除臭系统,处理发酵过程中产生的废气。

粉尘收集:配置粉尘收集装置,减少生产过程中的粉尘污染。

安全措施:确保设备接地良好,配备消防器材,定期进行安全培训。