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生物有机肥生产中，磨盘(若指造粒环节中的关键部件，如圆盘造粒机的圆盘)相关水分控制需结合造粒方法确定，圆盘造粒一般要求物料湿度在40%-50%，转鼓造粒适宜湿度为45%-55%，挤压造粒物料湿度可控制在40%-60%，且需根据物料特性动态调整。以下是具体分析：

圆盘造粒：圆盘造粒机通过物料在圆盘内滚动成球实现造粒，通常要求物料湿度在40%-50%。若湿度过高，物料会过于黏软，在圆盘内易形成大的结块，难以形成均匀颗粒，且颗粒强度较低、容易破碎;湿度过低则物料难以团聚，成粒率低，颗粒表面粗糙，甚至无法正常成粒。

转鼓造粒：转鼓造粒机利用转鼓的旋转使物料在筒体内相互碰撞、摩擦团聚成粒，一般适宜的物料湿度在45%-55%。

湿度偏高一些有利于物料在转鼓内更好地滚动和黏结，但如果超过55%，可能会使颗粒过于潮湿，干燥时间延长，甚至在干燥过程中出现颗粒变形、粘连等问题;湿度低于45%时，物料的黏结性不足，造粒效果不佳，颗粒的圆润度和强度都难以保证。

挤压造粒：挤压造粒机是通过对物料施加压力使其通过模具成型，物料湿度可控制在40%-60%。由于挤压过程中对物料的密实程度要求较高，湿度稍高一些可以使物料在挤压时更好地填充模具，减少颗粒中的孔隙，提高颗粒的密度和强度。

但如果湿度过高，物料在挤出后可能会因水分过多而出现变形、坍塌的现象;湿度低于40%时，物料在挤压过程中摩擦力增大，容易损坏模具，同时也会使颗粒的表面质量变差。

此外，物料的特性也会对湿度控制产生影响。例如，含有较多黏性物质(如糖渣、淀粉渣等)的物料，湿度应适当降低，以免物料过于黏腻影响造粒;而对于一些质地较为疏松、吸水性强的物料(如锯末、稻壳等)，湿度可以适当提高一些，以保证物料能够充分黏结。