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畜禽粪污排污系数是衡量畜禽养殖过程中污染物排放量的重要指标，而有机肥好氧发酵曝气系统则是将畜禽粪污转化为有机肥的关键设备。以下是对两者的详细介绍：

畜禽粪污排污系数

定义：排污系数是指在典型的正常生产和管理条件下，单个畜禽每天产生的原始污染物经处理设施消减或利用后，或未经处理利用而直接排放到环境中的污染物量。它受粪尿产生量及其污染物浓度、固体粪便收集率、收集粪便利用率、污水产生量、污水处理设施的处理效率、污水利用量等因素影响。

具体数值：

牛粪产生量：20.0公斤/天，7300.0公斤/年

猪粪产生量：2.0公斤/天，300.0公斤/年

鸡粪产生量：0.1公斤/天，6公斤/年

牛尿产生量：10.0公斤/天，3650.0公斤/年

猪尿产生量：3.3公斤/天，495.0公斤/年

计算公式：年污染物排放量(吨/年)=个体日产粪量(公斤/天·头)×饲养期(天)×饲养数(头、只)×畜禽粪中污染物平均含量(公斤/吨)×10+个体日产尿量(公斤/天·头)×饲养期(天)×饲养数(头、只)×畜禽尿中污染物平均含量(公斤/吨)×10。

有机肥好氧发酵曝气系统

作用与重要性：

提供氧气：好氧发酵过程中，微生物需要充足的氧气进行呼吸作用，以分解有机物并产生能量。曝气系统通过向发酵仓内强制通入空气，确保氧气浓度维持在适宜范围(通常为15%-20%)，满足好氧微生物的呼吸需求。

促进混合与搅拌：曝气系统产生的气泡在上升过程中会带动发酵物料流动，起到搅拌作用，确保微生物与有机物充分接触，提高发酵效率。

控制温度：好氧发酵过程中会产生大量热量，曝气系统通过调节曝气量可以辅助控制发酵温度，防止温度过高或过低影响微生物活性。

去除异味：发酵过程中产生的二氧化碳、水蒸气及少量异味气体可以通过曝气系统排出，部分设备还配备除臭装置，减少废气对环境的污染。

设计要点：

曝气量确定：根据发酵物料的量、性质及微生物的需氧量确定合适的曝气量。

氧气传输效率：选择高效的曝气器，确保氧气能够均匀、充分地传递到发酵物料中。

曝气方式选择：根据发酵工艺和场地条件选择合适的曝气方式，如底部曝气、侧面曝气等。

气体流量与曝气时间控制：通过智能控制系统调节气体流量和曝气时间，以适应不同发酵阶段的需求。

实际应用案例：

在畜禽养殖场中，有机肥好氧发酵曝气系统被广泛应用于处理畜禽粪污。通过该系统，可以将畜禽粪污转化为无害、优质的有机肥，实现资源的循环利用和环境保护。

部分高端设备还配备氧气传感器和温度传感器，实时监测发酵仓内的氧浓度和温度，并自动调节曝气量和加热/降温装置，确保发酵过程稳定高效进行。