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硝酸铵钙的生产原料主要包括硝酸铵、石灰石(或碳酸钙)、水，部分工艺还会使用液氨、硝酸等辅助原料。其生产工艺以中和反应法为主，核心是通过硝酸与钙源的中和反应生成硝酸钙溶液，再与硝酸铵溶液混合后造粒，具体流程如下：

一、生产原料

硝酸铵：作为氮源，提供硝酸铵钙中的氮元素。

石灰石/碳酸钙：作为钙源，提供硝酸铵钙中的钙元素。

水：作为溶剂，用于溶解硝酸铵和进行中和反应。

其他原料：部分工艺可能还会使用液氨、硝酸等辅助原料，用于调节反应条件或提高产品质量。

二、生产工艺

原料准备与检验：

对原料进行质量检验，确保符合生产要求，如纯度、水分、杂质含量等。

溶解硝酸铵：

将硝酸铵溶解在水中，配制成硝酸铵溶液。

中和反应：

向硝酸铵溶液中加入石灰石粉或碳酸钙，发生酸碱中和反应，生成硝酸钙和硝酸铵的混合溶液，同时释放二氧化碳。反应方程式为：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2​+NH4NO3+CO2↑

(实际反应中，硝酸铵会参与反应生成新的硝酸铵钙复盐，此方程式为简化表示)。

结晶分离与沉淀：

通过冷却或蒸发使硝酸铵钙结晶析出。

分离结晶后的母液，回收可再利用的硝酸铵溶液，减少原料浪费。

干燥与粉碎：

利用过滤和干燥的方式将结晶分离出来，然后进行喷洒干燥，使其变为干燥的小颗粒。

对得到的硝酸铵钙结晶进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。

蒸发浓缩与造粒：

使用蒸发器(如三效蒸发器、单效蒸发器)对硝酸铵钙溶液进行蒸发浓缩，提高溶液浓度。

经过蒸发达到一定密度后，进行造粒。造粒方法有多种，如圆盘造粒、滚筒冷却和筛分、塔式造粒等。

圆盘造粒：将浓缩后的料浆喷洒在旋转圆盘内，通过滚动形成球形颗粒，适用于中小规模生产。

塔式造粒：将高温熔浆从高空抛撒，利用表面张力形成球状颗粒，再经筛分得到合格产品。此方法生产的颗粒抗压强度高、水溶快，但设备投资较大。

滚筒流化床造粒：通过机械压力或流化床技术将粉状物料挤压或涂布成颗粒，无需加热干燥，节能效果显著。

打包与质量检验：

将筛分后的硝酸铵钙颗粒进行打包，以便储存和运输。

对生产的硝酸铵钙产品进行质量检验，包括颗粒大小、含量、湿度等指标的检测。合格的产品可以进入成品储存仓库中进行储存，等待销售和使用。