新闻中心NEWS

复合肥烘干工艺是复合肥生产线的关键环节，其核心在于通过热交换去除颗粒内部水分，提高颗粒强度与保存性。以下为复合肥烘干工艺的详细解析：

一、工艺流程

原料造粒：将配比均匀的原料通过造粒机形成颗粒，此时颗粒含水量较高(通常为3.5%-4.5%)。

颗粒烘干：将造粒后的湿颗粒送入烘干机，通过热风或热壁面接触实现水分蒸发。

颗粒冷却：烘干后的高温颗粒需冷却至室温，避免结块。

颗粒分级：冷却后的颗粒按粒径分级，不合格颗粒返回造粒工序。

成品包膜：合格颗粒表面涂覆包膜剂，提升光泽度与防潮性。

成品打包：最终产品装袋储存。

二、烘干设备类型

转筒式烘干机：主流设备，通过筒体旋转与热风逆流接触实现干燥。

回转窑干燥机：适用于高浓度复合肥，兼具干燥与二次造粒功能。

其他类型：如流化床干燥机、喷雾干燥机等，根据原料特性与产能需求选择。

三、关键技术参数

热风温度：进口温度通常为50-400℃，需根据物料特性调整。铵基盐类物料温度需低于90℃以防燃烧。

烘干时间：物料停留时间需≥22分钟，确保水分达标。

筒体长度与转速：筒体长度与直径比为4-10，圆周速度0.4-0.6m/s，空气速度1.5-2.5m/s。

进出口温差：最佳温差为100℃左右，尾气温度控制在65-80℃。

四、操作要点

热交换效率：降低抄板布置密度，减少粘壁现象，确保热能充分利用。

物料流量稳定性：保持稳定流量，避免成球率波动。

温度控制：烘干机进口温度波动≤10℃，出口温度波动≤2℃，防止产品质量不稳定。

二次造粒：利用烘干机内高温提升水分溶解度，促进液相粘结，提高成球率。

五、设备特点

高处理能力：转筒烘干机处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

耐高温设计：可承受高温热风，适应热敏性物料干燥。

扩展性强：设计考虑生产余量，产量增加时无需更换设备。

维护方便：调心式拖轮结构降低磨损，延长设备寿命。

六、应用效果

成品水分控制：烘干后成品水分控制在1.0%-1.5%为宜，过高需提高炉温，过低可降低炉温。

颗粒质量提升：通过二次造粒与包膜处理，颗粒圆润度与亮度显著提高。

环保效益：减少物料浪费，降低环境污染，符合可持续发展要求。