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二合一转鼓搅齿造粒机是一种结合转鼓造粒和搅齿造粒两种功能的设备，适用于有机肥、复混肥等的大规模生产，以下是其使用方法：

一、准备工作

设备检查：检查设备各部件是否安装牢固，传动部分是否灵活，电气系统是否正常。确保托轮架部分采用优质防腐、耐磨材料，托轮与机体滚带接触良好，无异常磨损。

原料准备：将待造粒的原料进行预处理，如粉碎、混合等，使其达到合适的粒度和均匀度。对于轻质粉末状物料，基本微粒越细，颗粒的球形度及均匀度越高。

参数设定：根据原料特性和产品要求，设定主轴转速、进料速度、加水量等参数。通常，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，混合量越低、转速越高，颗粒越小，反之亦然。

二、启动设备

启动传动系统：按照设备操作规程，依次启动主电动机、减速机等传动部件，使转鼓和搅齿开始旋转。注意观察传动部分是否正常工作，有无异常噪音或振动。

调整设备状态：在设备运行过程中，根据实际情况调整转鼓的安装角度(一般为2 - 2.5°)和转速，以及搅齿的搅拌力度，确保设备处于最佳工作状态。

三、进料与造粒

均匀进料：将预处理好的原料均匀地加入到设备的进料口中，避免进料过多或过少。进料粒度一般控制在50目左右，进料水分在20% - 40%之间。

造粒过程：原料进入设备后，在转鼓的旋转和搅齿的搅拌作用下，逐渐混合、成粒、球化、致密。在此过程中，可根据需要通入蒸汽、气体氨或加入磷酸、氮溶液等，促进化学反应和颗粒的形成。

四、颗粒收集与处理

颗粒收集：造好的颗粒通过出料口流出，进入收集装置。在颗粒流出过程中，注意观察颗粒的形状、大小和均匀度。

后续处理：收集到的颗粒可能还需要进行干燥、冷却、筛分等后续处理，以满足产品质量要求。例如，可使用风干箱对颗粒进行风干，启动风机和加热网，使颗粒水分降低。

五、设备维护与保养

定期检查：定期对设备进行检查，包括托轮、齿轮、轴承等部件的磨损情况，以及电气系统的绝缘性能等。

清洁保养：每次使用后，及时清理设备内部的残留物料，保持设备清洁。对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运行顺畅。

故障排除：如设备在运行过程中出现故障，应及时停机检查，排除故障后再继续使用。