新闻中心NEWS

企业畜禽粪便堆肥化工艺流程是一个系统化的过程，旨在将畜禽粪便转化为稳定的、富含养分的有机肥料。以下是一个典型的畜禽粪便堆肥化工艺流程：

一、原料准备与预处理

原料收集：收集畜禽粪便，并去除其中的大块杂质，如石块、塑料等。

辅料添加：根据畜禽粪便的碳氮比和含水率，添加适量的辅料，如秸秆、木屑、稻壳等，以调节堆体的碳氮比和含水率至适宜范围(一般碳氮比为25:1至30:1，含水率为50%至65%)。

粉碎与混合：将畜禽粪便和辅料进行粉碎处理，并通过混合设备充分混合均匀。

二、堆肥发酵

建堆：将混合好的原料堆成条垛状或放入发酵槽中，堆体高度和宽度根据具体情况而定，一般高度在1.5米至2米之间，宽度在2米至3米之间。

通风与曝气：通过翻堆机、通风管道或风机等设备，为堆体提供充足的氧气，保持好氧发酵环境。通风量需根据堆体大小和发酵阶段进行调整。

温度控制：在发酵过程中，堆体温度会逐渐升高。需通过翻堆和通风等措施控制温度，避免温度过高(一般不超过70℃)导致有益微生物死亡。同时，保持堆体温度在适宜范围内(一般50℃至65℃)，以促进微生物的活性。

发酵周期：发酵周期根据具体情况而定，一般条垛式堆肥发酵周期为15天至30天，槽式堆肥发酵周期为7天至15天。发酵过程中需定期翻堆，以保证发酵均匀。

三、后处理与加工

腐熟度检测：发酵结束后，对堆肥进行腐熟度检测。一般通过观察堆肥颜色、气味、质地以及检测堆肥中的养分含量、种子发芽指数等指标来判断腐熟度。

筛分与粉碎：将腐熟的堆肥进行筛分处理，去除其中的大块杂质和未完全腐熟的物料。筛下物根据需要进行粉碎处理，以获得粒度均匀的有机肥料。

造粒与干燥(可选)：根据市场需求和产品定位，可选择将粉碎后的堆肥进行造粒处理，并干燥至适宜含水率(一般不超过15%)，以提高产品的商品性和便于储存运输。

包装与储存：将加工好的有机肥料进行包装处理，并储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止肥料受潮、变质。

四、臭气控制与环保措施

臭气收集与处理：在堆肥过程中产生的臭气需进行有效收集和处理。可通过设置臭气收集装置、生物滤池等设备对臭气进行处理，以达到环保排放标准。

废水处理：堆肥过程中产生的废水需进行处理后达标排放或回用。一般采用沉淀、过滤、生物处理等方法对废水进行处理。