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复合肥两烘两冷工艺流程的平面布置图通常涉及多个设备和环节的合理布局，以下是一个概括性的描述及关键点分析：

工艺流程及设备布置

原料准备与配料混合：

原料如尿素、磷酸一铵、硫酸钾等需经过充分研磨和粉碎，确保粒度满足后续工序要求。

根据产品配方要求，精确称量各种原料，并在搅拌机中充分混合均匀。

造粒：

混合好的物料通过造粒设备(如圆盘造粒机、转鼓造粒机等)制成一定大小的肥料颗粒。

造粒过程中可能加入水或其他黏合剂以促进颗粒形成。

一级烘干：

造粒后的肥料颗粒含水量较高，首先进入一级烘干机进行初步烘干。

烘干机通常采用筒体边缘传动、法兰联接、直接传热的方法，通过高温炉气与物料进行热交换，蒸发水分。

一级冷却：

烘干后的肥料颗粒进入一级冷却机进行初步冷却。

冷却机可能采用滚筒式结构，通过冷风与物料进行热交换，降低物料温度。

筛分：

冷却后的肥料颗粒进入筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒和粉末。

筛分出的合格颗粒进入下一道工序，不合格颗粒则返回造粒机进行二次加工。

二级烘干：

筛分后的合格颗粒进入二级烘干机进行进一步烘干，确保水分含量达到要求。

二级烘干机的操作参数(如温度、风速等)可能根据具体需求进行调整。

二级冷却：

二级烘干后的肥料颗粒进入二级冷却机进行最终冷却。

冷却后的颗粒便于及时快速打包，防止储存过程中结块。

打包：

冷却后的肥料颗粒通过输送机送入打包机进行自动称重和打包。

打包好的成品进入成品库储存或运输。

平面布置图关键点

设备布局：各设备应按照工艺流程顺序合理布局，确保物料顺畅流动，减少不必要的搬运和等待时间。

安全间距：设备之间应保持足够的安全间距，便于操作和维护。

通风与除尘：烘干和冷却过程中可能产生粉尘和废气，需设置通风和除尘系统以改善工作环境和保护环境。

自动化控制：采用先进的自动化控制系统实现整个生产线的自动化操作，提高生产效率和产品质量。