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要提高圆盘造粒机的生产率，可从原料处理、设备操作、工艺参数优化、设备维护等方面入手，以下为具体措施：

原料预处理：

粒度控制：原料粒度对造粒效果影响显著，更小的粉末粒径以及更大的表面积可获得强度更大的颗粒。应对原料进行严格破碎、过筛和计量，确保粒度适中，通常粉碎到50目左右，避免因粒度不均影响成球率和生产效率。

湿度控制：原料含水量是关键因素，过高会导致颗粒疏松多孔，过低则难以成球。一般将含水量控制在25%—30%之间，通过手感法初步检验(手握能成团，手指轻碰即散)确保湿度均匀。

设备操作优化：

转速与倾角调整：圆盘转速和倾角直接影响物料滚动效果。转速不足会导致粘结剂分布不均，颗粒易碎;转速过快则不利于大颗粒形成。倾角一般控制在40°—60°，通常取50°左右，适当加大倾角可提高颗粒流动性，但需避免过大导致颗粒直径偏小。

投料量控制：投料量需保持稳定，过高会缩短物料在圆盘中的滚动时间，导致颗粒过小或脆弱;过低则大颗粒比例增加。应根据设备规格和原料特性确定合理投料量。

工艺参数优化：

粘结剂喷洒控制：粘结剂的喷洒速率和位置对粒径分布影响显著。喷洒速率较低时，粘结剂分布更均匀，粒径分布较窄，但会降低颗粒生长速率;喷洒速率较高时，易形成团块，粒径分布较宽。喷洒位置需正确，确保物料在圆盘中滚动时间适中。

喷嘴选择：喷嘴的喷孔大小影响雾滴密度和粒径。喷孔小则雾滴密度小，喷孔大则雾滴密度大。选择合适的喷嘴可提高造粒效率和颗粒质量。

设备维护与升级：

定期维护：制定严格的设备维护计划，定期检查并更换磨损严重的部件，清理设备内部的积料，确保设备运转顺畅。

润滑保养：加强对设备传动部分的润滑保养，使用合适的润滑油，减少因摩擦产生的热量和噪音，延长设备使用寿命。

操作人员培训：

技能提升：对操作人员进行技术培训，提高其操作技能和对圆盘造粒机的了解程度。培训内容包括原料准备、设备调整、操作参数设置、故障排除等方面。

经验积累：鼓励操作人员积累经验，总结不同原料、不同操作参数对造粒效果的影响，通过经验积累不断优化操作参数。