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烘干机滚筒托轮调整步骤和方法，这些信息结合实际设备情况可辅助进行托轮调整：

调整步骤

观察初始状态

确保轮带位于托轮正中间以保持平衡，同时检查挡轮受力是否均匀、转动是否灵活。

根据筒体回转方向，确定托轮需要调整的方向。

调整托轮位置

采取朝某一方向同时歪斜托轮的方法，使托轮与筒体中心线形成微小偏角(一般不大于0.5°)，避免托轮磨成异形。

通过调整托轮中心线，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。

处理筒体移动

当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意拧紧与松退圈数相等)，通过调整螺栓松紧程度使筒体停止下移。

当筒体向上移动时，在托轮上加液体润滑油;若仍上移，则拧紧螺栓1、松退螺栓2，直至筒体停止上移;若筒体又下移，擦掉托轮上的润滑油并重复上述方法，直至筒体不再窜动。

调整要点

保持歪斜方向一致

在调整过程中，要确保托轮始终向同一方向歪斜，避免产生不必要的摩擦和磨损。

保证接触面

调整托轮时，要确保轮带与托轮不小于50%的接触面，以保证传动的稳定性和可靠性。

定期检查

在烘干滚筒运行过程中，要定期检查托轮和轮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

安全操作

在进行托轮调整时，要确保设备处于停机状态，并切断电源，以确保操作人员的安全。

注重安装质量

严格控制轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内，两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

摩擦调整

在调整过程中，为使筒体上移，可在托轮表面浇一些润滑油，增加表面摩擦力;反之，欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。