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滚筒造粒机生产复合肥时，干燥机进风口温度通常在100℃至1000℃之间，具体数值需根据生产工艺、设备型号和产品配方调整。以下为不同工艺条件下的温度范围及分析：

一、常规工艺温度范围

低温烘干(100℃-300℃)

适用场景：含热敏性成分(如尿素、铵基盐)的复合肥，需避免高温导致养分挥发或物料燃烧。

操作特点：

并流式干燥机中，热风与湿物料同向流动，入口高温热风(如180℃-200℃)与高含水物料接触，出口温度降至50℃-100℃。

例如，某三元复合肥滚筒烘干机进风温度设定为50℃-400℃，通过分段控温适应不同烘干阶段需求。

高温烘干(300℃-1000℃)

适用场景：耐高温物料或需快速脱水的工艺，如生物质热风炉供热的有机肥生产线。

操作特点：

进口温度可达900℃-1000℃，出口温度降至80℃-120℃，物料最终温度约80℃，含水率降至30%左右。

需配备耐高温合金喷管(如1100℃耐温材质)和高效除尘系统，以应对高温产生的粉尘和废气。

二、温度控制的核心逻辑

物料性质决定温度上限

热敏性物料：如含尿素复合肥，造粒时含水量需减少，烘干温度需严格控制在70℃-120℃，避免尿素分解或铵基盐燃烧。

耐高温物料：如矿石类添加剂的复合肥，可采用逆流式干燥机，进口温度提升至300℃-500℃，提高热利用率。

设备结构影响温度分布

滚筒长度与直径比：常规设备筒体长度与直径比为4:1-10:1，长筒体可延长物料停留时间，降低对进口温度的依赖。

风量与风速：进风量5000kg/h时，风速1.5m/s-2.5m/s可确保热风与物料充分接触，避免局部过热。

分段控温优化效果

预烘区：进口温度180℃，快速去除表面水分，防止颗粒粘连。

主烘区：温度135℃，均匀脱水，避免裂纹。

冷却区：温度120℃以下，稳定产品性状，便于包装储存。

三、实际生产中的温度调整案例

磷钾复合肥生产线

参数：产量2000kg/h，初水份35%，终水份≤1.0%。

控温：进干燥机风温400℃，出风温250℃，出布袋风温120℃，通过气流旋转闪蒸技术实现高效传热。

生物有机肥生产线

参数：年产5万吨，生物质热风炉供热。

控温：进口温度900℃-1000℃，出口温度80℃-120℃，配备耐高温喷管和旋风分离器，确保粉尘回收率≥99.5%。

四、温度控制的注意事项

实时监测与调整：通过PID恒温控制技术，将加热控温精度控制在±1℃，避免温度波动影响产品质量。

安全防护：高温区域需采用防火材料，配备温度报警装置，防止设备过热损坏或火灾风险。

环保合规：高温烘干产生的废气需经脱硫、除尘处理，确保排放符合国家标准。