混料滚筒托轮的安装与调整是确保滚筒稳定运行的关键，以下是最简单的三个核心步骤，结合操作要点与注意事项：
步骤一：基础定位与固定
确定托轮中心线
使用激光水平仪或拉线法，在滚筒基础框架上标记出托轮的中心线位置，确保与滚筒轴线平行。
误差控制：中心线偏差≤±2mm，否则会导致滚筒运行偏移。
安装托轮底座
将托轮底座(含预埋螺栓)放置在标记位置，用水平尺调整底座水平度，误差≤0.5mm/m。
固定方式：采用膨胀螺栓或化学锚栓固定底座，确保与基础框架连接牢固，避免振动松动。
预紧检查
手动旋转托轮，检查是否有卡滞或异响，确认底座安装无干涉。
步骤二：托轮组对与轴向定位
托轮组对
将两个托轮(主动轮与从动轮)分别安装在底座上，调整托轮间距，使其与滚筒直径匹配(间距=滚筒直径×0.9~0.95)。
同心度调整：使用百分表测量托轮轴与滚筒轴的同心度，误差≤0.1mm。
轴向定位
通过调整托轮两侧的定位螺栓，控制滚筒轴向位移，确保滚筒运行时不发生轴向窜动。
间隙控制：托轮与滚筒接触面间隙保持1~2mm，避免过紧导致摩擦发热。
角度校准
调整托轮倾斜角(通常为1°~3°)，使滚筒产生向出料端移动的分力，防止物料堆积。
工具辅助：使用角度仪或样板尺校准托轮倾斜方向与角度。
步骤三：运行测试与微调
空载试运行
启动混料滚筒，运行30分钟以上，观察托轮与滚筒接触面是否均匀，无局部过热或异响。
监测指标：托轮表面温度≤65℃，滚筒振动值≤5mm/s。
负载调整
逐步加入物料，观察滚筒运行稳定性，调整托轮压力(通过弹簧或液压装置)以适应负载变化。
压力控制：托轮对滚筒的正压力需平衡，避免单侧过载导致偏磨。
最终校准
根据运行数据，微调托轮间距、倾斜角和轴向定位，确保滚筒在满载条件下运行平稳，无轴向跳动或径向摆动。
记录参数：记录最终调整值(如托轮间距、倾斜角、压力值)，作为后续维护参考。
关键注意事项
安全第一：调整时需停机断电，悬挂警示牌，防止误启动。
润滑维护：定期对托轮轴承加注润滑脂(如锂基脂)，每3个月检查一次轴承磨损。
对齐复查：每季度用激光对中仪复查托轮与滚筒的同心度，避免因振动导致偏移。
物料适配：若更换物料类型(如从粉状到颗粒状)，需重新调整托轮压力以适应不同摩擦系数。
通过以上三步，可快速完成混料滚筒托轮的安装与调整，确保设备高效稳定运行。实际操作中需结合设备说明书和现场工况灵活调整。
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