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造粒技术的四种常见方法包括凝聚造粒法、挤压造粒法、喷雾造粒法和熔融造粒法，硫酸铵挤压工艺属于挤压造粒法。以下是对造粒技术的四种方法及硫酸铵挤压工艺的详细介绍：

造粒技术的四种方法

凝聚造粒法：通过添加凝聚剂使细粉颗粒相互聚集形成较大颗粒的方法。

挤压造粒法：利用机械压力将粉状物料直接压缩成颗粒，无需添加水分或润湿剂，也无需后续干燥工序。

喷雾造粒法：将液体物料通过喷雾装置雾化成小液滴，然后在热空气中干燥形成颗粒的方法。这种方法能制备出规则球状、流动性好的颗粒，且适合工业化生产。

熔融造粒法：将物料加热至熔融状态，然后通过冷却固化形成颗粒的方法。

硫酸铵挤压工艺

硫酸铵挤压工艺是一种通过机械压力将硫酸铵粉末直接加工成颗粒状产品的干法造粒技术，其核心在于利用对辊挤压造粒机实现常温成型，无需干燥或增湿处理。该工艺具有以下特点：

物理性能提升：显著提升了硫酸铵的颗粒强度、抗结块性及储存运输便利性。

生产成本与能耗降低：设备投资少，挤压造粒机无需干燥工艺，常温造粒，一次成型，设备投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%，比蒸汽造粒少20%。

应用领域广泛：硫酸铵颗粒可直接作为氮肥使用，养分含量高，肥效长;也可与氯化钾、磷酸一铵等原料混合造粒，生产复混肥;还适用于磁化肥和稀土肥料的造粒，满足特种肥料生产需求;此外，硫酸铵颗粒还可作为其他化工产品的原料或添加剂，扩展应用领域。

工艺流程：通过振动筛去除硫酸铵粉末中的杂质，添加黏结剂(如木质素磺酸钠，添加比例0.5%-1.2%)以提升成型率，混合时间5-8分钟;物料进入对辊挤压造粒机，通过高压(15-20MPa)挤压成片状或条状;对挤压成型的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，然后将合格的颗粒进行包装，以便储存和运输。